Tiernahrung kosteneffizient und mit höchster Präzision sortieren: Wie lässt sich das optimal umsetzen? Optimum Sorting hat dafür mehrere Technologien entwickelt und sie in einer einzigartigen 3‑in‑1‑Lösung vereint. Diese kombiniert Kamera‑, Laser‑ und Metalldetektion in einem einzigen System. Das Ergebnis: Eine außergewöhnlich leistungsfähige Technologie, mit der sich ein breites Spektrum an Abweichungen zuverlässig erkennen und ausschleusen lässt – alles mit nur einer Maschine. Lesen Sie weiter und erfahren Sie Schritt für Schritt, wie Sie die Sortierung von Tiernahrung künftig intelligenter und effizienter gestalten können.

 

Stärkerer Fokus auf qualitativ hochwertige Tier­nahrung

Schätzungen zufolge werden weltweit rund 600 Millionen Katzen und 900 Millionen Hunde als Haustiere gehalten. Viele von ihnen gelten längst als fester Bestandteil unserer Familie. Umso selbstverständlicher ist es, dass wir ihnen die bestmögliche Ernährung bieten möchten. Haustierbesitzer können heute aus einer nie dagewesenen Vielfalt an Hunde‑ und Katzen-Trockenfutter wählen, abgestimmt auf spezifische Nährstoffbedürfnisse, besondere Diäten oder die Zahngesundheit.

Ähnlich wie Lebensmittel für den menschlichen Verzehr wird auch Tiernahrung zunehmend strenger kontrolliert. Für Hersteller ist es daher entscheidend, jedes einzelne Futterteil sorgfältig zu prüfen, bevor es verpackt wird. Nicht verzehrbare Fremdkörper wie Metall, Glas oder ähnliche Materialien gilt es konsequent auszuschließen; Ebenso wie sogenannte Kreuzkontaminationen, bei denen unterschiedliche Sorten oder Rezepturen innerhalb einer Charge vermischt werden können.

Bis vor Kurzem bestand die gängige Praxis häufig darin, Tiernahrung ausschließlich nach Farbunterschieden zu sortieren. Um den heutigen Herausforderungen und steigenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, sind jedoch zusätzliche Sortierkriterien unerlässlich geworden. Dazu zählen unter anderem Form, Größe, Struktur oder Zusammensetzung der einzelnen Futterstücke. Dank des umfassenden Know-hows und der technologischen Expertise von Optimum Sorting lassen sich all diese Abweichungen künftig zuverlässig mit ein und derselben einzigartigen Maschine erkennen und ausschleusen.

 

Schritt 1: Sortierung mithilfe von Kameratechnologie

Im ersten Schritt des Sortierprozesses übernehmen die Hochauflösungskameras von Optimum Sorting die Inspektion. Diese Kameras sind serienmäßig in unsere Novus-Sortiermaschinen integriert und erkennen Abweichungen zuverlässig anhand von Farbe, Form und/oder Größe. Gerade bei der Sortierung von Tiernahrung (wie trockenen Hunde- oder Katzenkroketten) zählen solche Abweichungen zu den häufigsten Fehlerbildern.

Kroketten, die in irgendeiner Weise vom Soll abweichen, sei es in Farbe, Form, durch Bruchstellen oder durch eine zu kleine bzw. zu große Größe, werden von den Kameras präzise detektiert. Durch die gezielte Analyse von Form, Größe und Farbe lassen sich zudem Kreuzkontaminationen wirksam ausschließen. Doch was bedeutet das konkret? Beim Wechsel einer Produktionslinie von einer Krokettenart zur nächsten besteht stets das Risiko, dass vereinzelt Produkte der vorherigen Charge auf den Förderbändern verbleiben. Diese unerwünschten Abweichungen werden mithilfe von Druckluftventilen gezielt ausgeblasen und auf ein separates Band ausgeschleust. So gelangen ausschließlich jene Kroketten in die Verpackung, die den Qualitätsanforderungen und Erwartungen der Verbraucher vollständig entsprechen.

Schritt 2: Sortierung mithilfe von Lasertechnologie

Im nächsten Prozessschritt kommt neben der Kameratechnologie auch Lasertechnologie zum Einsatz. Laser eignen sich ebenfalls zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen, erweitern die Sortierung jedoch um entscheidende zusätzliche Kriterien. Wechselt eine Produktionslinie von einer Krokettenvariante zu einer anderen, können beide Produkte äußerlich identisch erscheinen (gleiche Größe, Form und Farbe). Unterscheiden sie sich jedoch in ihrer Materialzusammensetzung, etwa durch eine weichere oder härtere Textur, lassen sich fehlplatzierte Kroketten ausschließlich mittels gezielter Lasersensorik zuverlässig erkennen.

Darüber hinaus ermöglichen Laser eine deutlich präzisere Fremdkörperdetektion bei Objekten, die zwar farblich dem Produkt ähneln, sich jedoch in ihrer Struktur unterscheiden. Dazu zählen beispielsweise Holz‑, Kunststoff‑, Stein‑ oder Glaspartikel, die die kamerabasierte Vorsortierung passiert haben. Dieser oftmals unterschätzte, jedoch unverzichtbare Schritt ist ein zentraler Bestandteil einer leistungsfähigen optischen Sortierung von Tiernahrung.

 

Schritt 3: Sortierung auf Basis von Metalldetektion

Als letzten Prozessschritt kommt die Metalldetektion zum Einsatz, bei Optimum Sorting bekannt als M‑TEC. Dieses Modul ist nahtlos in den Maschinenrahmen integriert und erkennt selbst kleinste Metallpartikel ab 1  mm, die im Produkt eingebettet sind und für Kamera‑ oder Lasersysteme unsichtbar bleiben.

So lassen sich auch Metallverunreinigungen zuverlässig detektieren, die sich unterhalb des Produkts befinden oder sich sogar im Inneren der Kroketten festgesetzt haben. Auf diese Weise wird ein maximales Maß an Produktsicherheit gewährleistet. M‑TEC erkennt eisenhaltige, nichteisenhaltige sowie rostfreie Metallpartikel und übertrifft damit die Leistungsfähigkeit klassischer Magnetsysteme deutlich.

 

Der Novus‑Bandsortierer: die passende Lösung für Tiernahrung

Der Novus-Bandsortierer von Optimum Sorting ist zweifellos die vielseitigste Lösung zur Sortierung von trockener Tiernahrung. Dank seiner einzigartigen Konfiguration vereint er Kamera‑, Laser‑ und Metalldetektion in einer einzigen Maschine. Statt drei separater Systeme benötigen Sie somit nur noch eine Sortiermaschine. Weniger Maschinen bedeuten geringere Investitionskosten und eine deutliche Einsparung an Produktionsfläche. Die ideale 3‑in‑1‑Lösung!

Mit dem Novus bietet Optimum Sorting zudem den breitesten Bandsortierer am Markt mit einer maximalen Bandbreite von bis zu 2400 mm. Dadurch kann eine einzige Maschine außergewöhnlich große Produktmengen gleichzeitig verarbeiten. Der Sortierer ist mit einer hochentwickelten Sortiersoftware auf Basis von KI und Deep‑Learning‑Modellen ausgestattet und gewährleistet so höchste Erkennungsgenauigkeit. Nicht zuletzt bestehen sämtliche Bauteile aus Edelstahl, was die Reinigung vereinfacht, den Wartungsaufwand minimiert und dauerhaft eine hygienische Produktionsumgebung sicherstellt.

 

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