Optische sorteermachines presteren het best bij een uniform product, mooi gespreid over de transportband. Maar snoep en chips gedragen zich anders: ze liggen vaak kriskras op de band, kleven of overlappen elkaar. Daardoor keurt je sorteermachine waarschijnlijk ook producten af die perfect binnen spec hadden moeten vallen. Het probleem zit niet in je snoep, het zit in hoe het door de machine passeert.

Om dit verlies te voorkomen kan je je sorteermachine uitrusten met een Defect Return System (DRS): een aparte module die de foutief afgekeurde snoepjes niet weggooit, maar net automatisch recupereert. Hierdoor verminder je aanzienlijk de voedselverspilling en geef je je rendement een boost. Benieuwd naar hoe deze module werkt? We leggen het je hieronder stap voor stap uit.

Wat doet een DRS-module precies?

Een Defect Return System of DRS vormt een extra sorteerfase die volledig is gericht op het herwinnen van goed product. Tijdens de eerste pass scant de sorteermachine alle snoepjes. Producten die niet binnen de ingestelde specificaties vallen (kleur, maat of vorm), alsook vreemde voorwerpen, gaan normaal rechtstreeks naar de afvalstroom. Maar bij snoep ontstaan vaak fouten die niet echt defecten zijn:

• Gummies die elkaar overlappen,
• Clusters van meerdere aan elkaar geplakte snoepjes,
• Verkeerde oriëntatie ten opzichte van de inspectiecamera’s.

In zo’n geval keurt de sorteermachine een volledig goed snoepje af, wat uiteraard leidt tot onnodig productverlies. De DRS‑module voorkomt dit door afgekeurde producten niet verloren te laten gaan, maar ze automatisch via een aparte band terug te voeren naar de infeed voor een tweede inspectie. Tijdens deze tweede scan liggen de snoepjes beter gespreid, vallen eventuele clusters uiteen en verandert de oriëntatie van het product. Eerder gemiste of foutief geïnterpreteerde informatie wordt daardoor alsnog correct beoordeeld. Het resultaat is een aanzienlijk hogere sorteernauwkeurigheid. Afhankelijk van het product en de ingestelde parameters, loopt dit op tot 95–99%.

Hoe verloopt het DRS-proces?

Een DRS‑module van Optimum Sorting wordt doorgaans geïntegreerd in combinatie met een Novus bandsorteerder, waarbij beide systemen nauw op elkaar afgestemd zijn voor optimale prestaties. Het volledige sorteerproces is opgebouwd uit een aantal duidelijk afgebakende stappen, waarbij elke fase bijdraagt aan een maximale opbrengst en een zo hoog mogelijke productkwaliteit.

1. Infeed van snoep: aan de start van het sorteerproces wordt de snoep mechanisch gesplitst in twee aparte stroken op de invoertriller. Ongeveer 80% van de breedte van de invoertriller gaat naar de eerste scan.
2. Eerste scan: de camera’s analyseren de volledige batch op basis van vreemde voorwerpen, kleur- of vormafwijkingen. Goed snoep gaat door naar de acceptstroom aan het einde van de machine.
3. Geaccepteerde producten: het goedgekeurde snoep gaat via de acceptband naar de volgende fase (het verpakkingsproces).
4. Afgekeurde producten: snoep dat niet voldoet aan de ingestelde criteria wordt ditmaal niet weggegooid. In plaats daarvan verplaatst de DRS-module via een aparte transportband het product terug omhoog, naar een smallere strook op de invoertriller (ongeveer 20% van de breedte).
5. Tweede scan: tijdens deze tweede scanronde wordt het snoep beter gespreid. Hierdoor worden goede snoepjes alsnog gerecupereerd. Echte defecten worden definitief verwijderd (via een aparte transportband of opvangbak).

Omdat defecten bij een Defect Return System twee keer worden gesorteerd, kan het in uitzonderlijke gevallen gebeuren dat er toch nog een defect in de acceptstroom terechtkomt. Met het Accept Return System (ARS) wordt ook deze stroom nog een laatste keer hersorteerd. Je finale product is daardoor nagenoeg volledig ‘zuiver’ voordat het naar de verpakking gaat. De video hieronder toont stap voor stap hoe een DRS‑module werkt en brengt elke fase van het proces duidelijk in beeld.

Een gamechanger voor snoepproducenten

Voor producenten van snoep, chips of andere snacks is het cruciaal om zoveel mogelijk verkoopbaar product uit elke batch te halen, zonder dat de eindkwaliteit daaronder lijdt. In veel verwerkingslijnen zagen we echter dat overlappende, plakkerige of variërende producten onnodig productverlies en schommelingen in kwaliteit veroorzaakten. Met DRS (in combinatie met ARS) pak je precies die uitdaging aan. Dit zijn alle voordelen op een rij:

• Significante vermindering van voedselverspilling: goede snoepjes die anders onterecht worden afgekeurd en weggegooid, blijven behouden en krijgen een tweede kans binnen het proces. Elke gram die niet verloren gaat, draagt niet alleen bij aan een hogere opbrengst, maar vertaalt zich ook rechtstreeks in extra financiële winst en een duurzamere productieaanpak.
• Extreem zuivere eindkwaliteit: ARS verwijdert de allerlaatste gemiste defecten uit de acceptstroom en zorgt ervoor dat enkel product dat volledig aan de kwaliteitsnormen voldoet overblijft. Deze sorteertechnologie levert daardoor, zowel voor snoep als chips, een bijna perfect zuiver eindproduct met een zeer hoge betrouwbaarheid.
• Stabiel proces met minder manuele tussenkomst: het systeem corrigeert zichzelf automatisch dankzij meerdere scans, waardoor afwijkingen snel worden gecorrigeerd. Hierdoor moeten operators veel minder bijsturen en blijft de lijn consistenter draaien, zelfs bij variaties in product of toevoer.
• Perfecte integratie met bestaande Novus‑opstellingen: het systeem is modulair opgebouwd en eenvoudig te integreren wanneer je al beschikt over een Novus sorteermachine. Daardoor kan je zonder ingrijpende aanpassingen aan je lijn snel extra rendement en sorteernauwkeurigheid realiseren.
  

Maximale defectdetectie met één slimme machine

Compromissen sluiten in het opsporen van defecten? Dat is niet langer aan de orde. Door camera-inspectie, laserdetectie en metaaldetectie samen te brengen in één systeem, biedt de Novus van Optimum Sorting een compleet inspectieniveau binnen één machine. Deze 3‑in‑1 aanpak bezorgt je een consistente kwaliteitscontrole zonder de complexiteit van meerdere afzonderlijke installaties.

Dankzij een uitgebreid assortiment aan scanbreedtes is de Novus inzetbaar voor zowel kleinere productiestromen als hoogvolume‑verwerkers. De ultrasnelle lasers, met tot 3.333 scans per seconde, bereiken een optische resolutie van 0,3 mm. Deze maken het mogelijk om zelfs minimale structurele afwijkingen te detecteren. Enerzijds identificeert de multispectrale lasertechnologie vreemde materialen zoals hout, plastic, glas en steen. Anderzijds maken de hogeresolutiecamera’s kleurafwijkingen en onregelmatigheden zichtbaar in vorm of afmeting.

Waar camera’s en lasers hun limieten bereiken, neemt de geïntegreerde M‑TEC‑metaaldetectie het over. Dankzij een opbouw met meerdere kleine spoelen detecteert dit systeem uiterst fijne ferro‑, non‑ferro‑ en roestvrijstalen deeltjes, ook wanneer ze verborgen zitten in of onder het product. Hieronder tonen we je enkele veelvoorkomende defecten die de Novus-sorteerder kan opsporen bij snoep, gaande van foutjes in vorm en kleur tot de aanwezigheid van samengesmolten clusters en vreemde materialen.

Alles voor een maximale opbrengst

Een Defect Return System vormt een uiterst krachtige combinatie voor elke snoep of snackproducent die meer rendement wil halen uit eenzelfde batch. Door foutief afgekeurd product automatisch te recupereren én gemiste defecten alsnog te verwijderen, verhogen ze zowel de opbrengst als de kwaliteit van het eindproduct. Het resultaat is een efficiënter proces met minimale verspilling van voedsel, een bijna volledig zuivere acceptstroom en veel minder nood aan manuele controle. Voor producenten van onder andere gummies, winegums, jelly beans en chips betekent dit één ding: meer verkoopbaar product en een stabielere, betrouwbaardere kwaliteitsoutput.

Interesse in een gratis demo?

Neem contact op met het salesteam van Optimum Sorting en laat je snoep, chips of andere snacks uitgebreid testen in een van onze democenters wereldwijd.
Ervaar zelf de voordelen die onze machines voor jouw bedrijf kunnen bieden!